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1、操作人員必須經(jīng)過崗位培訓，考核合格后方可上崗操作。
2、在工作時要穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋、防護鏡等勞保用品。
3、在機床啟動之前要檢查壓縮空氣壓力應≥0.4Mpa，導軌油、液壓油液面在適當?shù)奈恢谩?br /> 4、開機時，依次打開氣閥、機床電源開關(guān)、NC電源開關(guān)、液壓啟動開關(guān)。
5、機床電源接通后，操作人員不可打開和接觸機床上標示有閃電符號標志的強電裝置，防止被電擊。
6、手動回歸機床參考點，順序依次為Z軸、X軸、Y軸、第四軸、第五軸。
7、開機后應對機床進行熱車，編寫循環(huán)程序移動X、Y、Z、第四軸，執(zhí)行換刀和工作臺交換。（注：適用多個工作臺機床）
8、工裝安裝時要保證安裝方向正確、精度符合工藝要求并安裝緊固。
9、確認毛坯原料，包含毛坯尺寸、鑄造號和毛坯材質(zhì)等，工件安裝時要保證安裝正確，頂絲、定位靠緊工件，工件壓緊力適中。
10、在操作時不準帶手套、系領(lǐng)帶、圍巾等。
11、工作臺交換前操作工要檢查裝夾工位是否有干涉，確認無誤后方可按下工作臺交換按鈕進行交換。（注：適用多個工作臺機床）
12、加工開始前要檢查工件裝夾是否正確、工件上是否有妨礙加工的物品，比如扳手、螺栓、加力桿等。
13、加工開始前要確認加工程序是否和加工圖紙、工件、工序相對應，坐標系是否正確。
14、在不需要更改程序、坐標系、刀具補償時，程序保護鎖定開關(guān)必須處在鎖定位置。
15、在加工第一把刀具時要將快速倍率開關(guān)放到25%位置并單步執(zhí)行程序，直到確定進刀點正確后方可連續(xù)加工。
16、更換刀具時，要檢查刀徑和刀高后方可裝刀，輸入刀具半徑和刀高補償時要仔細核對。執(zhí)行程序時要將快速倍率放到25%位置并單步執(zhí)行程序，同時觀察剩余移動量，刀具運行到程序所給定的安全距離后停止機床測量安全距離復核刀高。
17、在加工過程中要逐一檢查刀具的使用狀態(tài)。
18、程序微調(diào)時要仔細檢查、認真核對。執(zhí)行程序時要將快速倍率放到25%位置并單步執(zhí)行程序，同時觀察剩余移動量直到機床到達預訂位置。
19、加工過程中盡量不要使用浮動坐標系。當需要使用時，用完必須馬上取消。
20、在需要進行測量時，必須停止主軸并關(guān)閉進給倍率開關(guān)以防止人員受到傷害。
21、需要進行手工裝刀時，要仔細檢查刀具是否和程序相對應并擦凈刀柄后安裝，安裝時要輕拿輕放。
22、手動狀態(tài)下快速移動機床時，要確認是否干涉，慢速移動機床確認方向后再快速移動。
23、在程序運行過程中停止機床，必須按“RESET”鍵取消系統(tǒng)記憶并取消固定循環(huán)、刀具半徑補償。
24、在中斷操作后待要運行程序前，要確認程序段、刀具相符后方可加工。
25、在加工過程中要時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否運行正常，如果機床出現(xiàn)異常聲響要馬上按下“RESET”鍵或急停按鈕停止機床，待問題排除后方可繼續(xù)加工。
26、嚴禁使用氣槍去吹工作臺、各軸護板等機床內(nèi)部鐵屑，防止鐵屑進入電機、絲杠、軸承、導軌等造成機床損壞。
27、在自動運行機床時，嚴禁打開機床的防護門，以免發(fā)生危險。
28、操作機床時要細心，嚴禁發(fā)生撞床事件，防止損壞機床部件。發(fā)現(xiàn)問題要馬上匯報。
29、機床關(guān)機前，將機床清理干凈，將各軸離開機械原點、刀具換入刀庫后依次關(guān)閉NC電源和機床電源、氣閥。